习近平总书记指出：“推进中国式现代化，科学技术要打头阵，科技创新是必由之路。”企业是创新的主体，人才是第一资源，如何破解县级城市在企业自主创新和招引高层次人才上的双重困境？

在位于当阳市王店镇双莲工业园的绿天使（当阳）双莲孵化中心内，工作人员正在就产业产权申报保护等内容进行讲解，多家初创型小微企业的负责人正在认真倾听，不时交流分享相关经验。

这栋建筑面积超过4万平方米的大楼，为入驻在这里的企业提供了舒适的众创空间。自去年6月由当阳市国投集团与绿天使科技发展集团联合组建以来，该中心致力于科技企业的培育孵化，为入孵企业提供全方位支持。

绿天使集团湖北区域负责人安志远说：“初创类的企业，可能会走很多弯路，有很多不懂的地方。我们孵化中心能给企业提供‘一站式’的服务，包括财税、法务，还有一些知识产权申报，包括组织一些培训和沙龙。”

从入驻、创业辅导、技术支持，到市场推广、政策申报、资源对接，孵化中心通过全方位服务帮助企业降低创业风险和经营成本，为这些科创“种子”企业茁壮成长营造舒适环境，提高“成活率”和成长性。“孵化园给我们的大力支持，让我们能够在这里，有很好的办公环境，给我们提供了很好的创业指导、创业孵化。”宜昌护博医学研究院负责人雷云宏说。

当前，孵化中心正处于起步阶段，得益于双莲工业园良好的基础设施和相对便利的交通条件，目前已经成功引入项目创业团队20余家。安志远表示：“我们的目标是5年之内，把双莲孵化中心打造成国家级的孵化器和国家级的众创空间。第一年我们已经完成了宜昌市的众创空间认证，今年我们会完成宜昌市级孵化器的认证。”

源于孵化中心细致的服务，让入驻企业能够更加专注发展。未来园区和孵化中心入驻企业达到一定数量后，还会配套布局一些商业、娱乐等消费业态，满足园区办公、仓储、会议、消费等日常需求。

当阳市国投集团副总经理范安定表示：“企业是城市发展的活力源泉。我们将始终以企业需求为导向，做创新路上的‘陪跑者’、转型升级的‘加油站’，让更多创业梦想在当阳扎根生长，为当阳经济社会高质量发展注入强劲动能。”

湖北晋控气体有限公司位于当阳市坝陵工业园区，企业从去年5月投产以来，项目产能得到充分释放，各项消耗指标全面优于设计值，产品单位成本远低于行业平均水平。投产一年来累计实现营收19.76亿元，利润总额超9400万元。

走进晋控气体中控室，大屏上显示的各工段数据井然有序，工作人员只需点击鼠标，无烟煤块就在生产线上顺利变成液体合成氨和液化天然气，运往下游化工企业。

作为湖北省重点引进项目，晋控气体年产55万吨氨醇技术升级改造项目于去年5月6日成功点火，2个月内就全面达成了设计产能，当年完成产值12.2亿元。

稳定的高产得益于科学先进的工艺技术路线。一直以来，生产过程中的高耗能问题一直是制约化工行业发展的瓶颈。晋控气体公司坚持创新驱动，保证了生产装置的经济稳定运行，在降低能耗水平的同时提升企业盈利能力。

据介绍，该公司的气化装置采用碎煤加压气化技术，将无烟块煤转化为粗煤气，实现了煤炭的高效清洁利用。公司技术管理部副部长刘云峰说：“我们的系统能耗更低，更节能，有设备投资少、装置运行稳定、长周期运行等特点。我们的气化装置采用了全废锅流程，通过回收装置的热能，单台炉自产蒸汽达到24吨每小时，自产蒸汽量达到自用蒸汽量的50%左右。”仅单台气化炉的自产蒸汽，每年就可以节约蒸汽采购费用3888万元，同时利用余热副产蒸汽发电，每年又可减少电费支出3500余万元，显著降低了外部能源依赖，大大降低了生产成本。目前整个产线的各项消耗指标全面优于设计值，生产成本远低于行业平均水平，这也成为了公司的核心竞争力。

在降低成本基础上，晋控气体与杭州中泰深冷技术股份有限公司共同开发“煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺”，该工艺实现了气体净化与LNG（液化天然气）生产一步到位。今年3月，中国氮肥工业协会认定该技术达到国内领先水平，建议在行业推广。公司生产管理部副部长郜江涛说：“粗煤气中有10%的甲烷，通过后系统的液氮洗分离，实现了高附加值LNG产品的产出。LNG目前市场行情较好使我们的每吨液氨成本直接降低200元左右。”据了解，相比传统工艺，该技术可以使设备数量减少30%，开车成本降低40%，副产的LNG每吨售价4500元左右，为企业贡献了40%的利润。

湖北晋控气体有限公司总经理罗俊杰表示：“接下来，企业将以科技创新为驱动，聚焦生产运营、降本增效，深耕园区磷化工原料配套和清洁燃料供应，推动公司智慧工厂建设，洁净化生产示范再上新台阶，奋力实现全年24亿元的经营目标，助力地方经济发展，为企地共赢作出示范。”

核心技术自主可控是提升制造业竞争的关键。湖北弘仪智能装备有限责任公司深耕机械自动化及化工工艺装备领域多年，通过与省科协专家工作站合作，持续推动行业装备数智化，成功填补多项国内技术空白。

近日，在湖北弘仪智能装备有限责任公司的生产车间内，来自上海的客户余宏宇一边听取企业负责人的介绍，一边仔细查看公司产品。据介绍，他们已经与弘仪公司有了合作意向，此次专程前来进一步考察了解。“他们的整套产品特别符合我们的需求，在行业里面也是领先的头部企业。原来的装卸行业可能还是人工的、半自动的多一些，但他们突破了整个自动化的技术，能够解决我们行业的痛点。”余宏宇说。

客户口中的行业痛点就是大流量危化品自动化装卸装备的安全风险问题。弘仪公司依托专家工作站团队，研发设计生产的全自动智能流体装卸臂系统，通过集成工业物联网、机器人视觉及工业相机等前沿技术，有效解决了这一痛点难题，实现了精确的流量控制，提高了装卸效率，降低了人力成本，确保了操作安全。

湖北弘仪智能装备有限责任公司运营总监科技工作者李莉说：“以前我们的传统设备要靠人工去牵引鹤管到罐口。现在这套设备，工人只用去开罐口盖就可以，其余的部分都由我们的设备自动去捕捉完成。”

据了解，公司生产的危化品智能自动化装卸系统，在酸、碱、苯等特殊化学品储运及加注装备领域的市场占有率为32.7%，位居国内第1。2024年外贸出口创历史新高。

除此之外，企业还依托华中科技大学机械科学与工程学院一级教授、博士生导师吴波带领的专家工作站团队，在核心技术和关键产品的国产化道路上持续发力。2023年，公司自主设计的高精度质量流量计成功打破欧美的长期技术垄断，解决了企业自身高端仪器依赖进口的难题，成为国内工业领域可靠的国产替代方案。李莉说：“目前，公司正与驻站专家携手，攻克固态危化品全自动装卸的卡脖子难题，以及开展能源化工领域，高适应性人形机器人核心技术的突破与产业应用计划。”

通过专家工作站的带动，企业已获发明专利五项，登记科技成果一项，参编国家标准两项，新技术新产品研发周期较建站前缩短了30%。当前，公司正加速推进新生产基地的搬迁工作，预计7月前全面完成，在提高产能的同时，持续致力于技术突破，引领行业技术变革。

湖北弘仪智能装备有限责任公司副总经理许运红表示：“作为国家级高新技术企业和国家级专精特新‘小巨人’企业，未来将持续秉持创新驱动与市场导向相结合策略，对内持续加大研发投入，对外积极拓展生物医药、精细化工、绿色船舶等蓝海市场，力争产品远销全球。”